よくある質問

焼結金属加工.COMは、量産に移る前の試作品の見積対応を行っています。
試作品・単品では出ていた加工精度が、量産に移行してからは出ない、といったトラブルが起こらないように、量産性を加味した加工・製作を行っています。
また、焼結金属加工.COMでは内製した特注の治具や工具にて加工を行うため、コストダウン・納期短縮が可能となる設計提案も行っていますので、その提案と併せて見積対応をさせていただくことも可能です。

『焼結金属加工.COM』を運営している宮本製作所（茨城県・日立市）は、自動車・二輪・トラック・バスなどに使用される焼結金属（焼結合金、粉末冶金）の機械加工だけではなく、産業機械や建設機械業界に使用される油圧ポンプや油圧装置、流体機器に使用されるブロック・ソリッドやダイカストの切削加工も行っています。
（※ ダイカスト成形+切削加工の方がブロック・ソリッドからの削り出しに比べて歩留り改善、コストダウンにつなげられることもあるので、最適な加工方法を提案させて頂いています）

油圧部品の部品としてはマニホールドブロック、ポンプケース、可動弁（可動バルブ）、固定弁（固定バルブ）などの製作実績があり、S45C、SCM435などの鋼材（調質材含む）やアルミなどの材料に対応しています。
マシニングセンターと旋盤を組み合わせえた『複合加工』、バリ発生のない『バリレス加工』、流体の漏れを無くすための溝加工である『ラビリンス加工』などの複雑加工も可能です。

焼結金属加工.COMでは、鉄系の焼結金属を中心に、銅系、アルミ系の焼結金属の切削加工を行っています。焼結金属は粉末状の金属や合金、金属化合物を融点よりも低い温度にて加熱・固まらせる成形方法にて成形されます。調合する金属や合金、金属化合物の配分によって、焼結金属のその成分が変わります。このように、粉末となった金属や合金の粉を扱うことから、焼結金属は別名で粉末冶金とも呼ばれます。

量産品に対応するために専用のライン設計・製作を行い、量産生産に対応することができます。形状や材質にもよりますが、月に１０万個の焼結金属製品の加工生産に対応することができます。特に自動車・二輪・トラックなどの部品や、産業用に使用される機器・装置類の焼結金属加工品の量産を得意としています。
また、「試作品のときには精度が出ていたが、量産品になると精度が出ない」といったトラブル・品質不良が起こらないように、『量産性を考慮した試作品の製作』も行っています。

はい、焼結金属加工.comでは、焼結ギヤの研磨にも対応しております。当社で対応している研磨加工は、主に下記の３つの方法です。

・平面研磨
・円筒研磨
・ロータリー研磨

当社ではこのほかにも、焼結ギヤの様々な加工に一貫対応しております。焼結金属加工.comを運営する株式会社宮本製作所では、旋盤加工からマシニングセンタによる穴開け加工、リーマ加工、面取り加工など、様々な焼結金属加工に対応しております。自動車業界への高精度な焼結ギヤ製造で培ったノウハウを活かして、産業機器、医療、介護、建設など、様々な業界のお客様にも高精度な焼結ギヤをご提供しております。

高精度な焼結ギヤの製造をしたい方は、ぜひ焼結金属加工.comまでご連絡ください。

焼結金属加工.comで製作している焼結ギヤは、主に下記のような業界で使用されています。

・自動車
・建設機械
・産業機器
・医療機器
・介護機器　など

もちろんのことですが、業界によって求められる精度や仕様は異なります。当社では、お客様のご要望を細かくお伺いすることで、加工方法から製品仕様まで、様々なご提案をしております。

焼結ギヤに関してお悩みの方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

焼結金属加工.comでは、ベアリング等の嵌めあい公差で必要としている公差の精度までの、高精度な焼結ギヤの製造に対応しております。

当社で製造する焼結ギヤは、自動車業界や産業機器業界など、高精度かつ高効率なギヤが求められています。そして、こうした焼結ギヤが共に使用されるベアリングやモーターなど、これらの製品の精度に合わせた焼結ギヤが求められています。

焼結金属加工.comでは、長年培った焼結金属加工のノウハウを元に、国内屈指の加工精度の焼結金属加工を、量産ラインで行うことができます。こうしたライン設計に関する知見も、量産での焼結ギヤをご希望される自動車業界の方々からも高評価をいただいている点です。

高精度な焼結ギヤ製造にお悩みの方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

焼結金属加工.comで注意している、焼結ギヤの平面研削加工におけるポイントは、主に下記の2点です。

・砥石の選定
・マグネット固定

焼結金属は非常に加工が困難な材料として知られています。そのため、砥石の選定も非常に大切な要素となります。当社では、お客様の仕様にあわせて、砥石の選定からも対応いたします。例えば、お客様からコストをなるべく抑えて加工してほしいというご依頼をいただいた場合は、汎用的な砥石を用いての対応という形で精度も抑えた加工で対応しております。また、焼結ギヤの平面加工時はマグネットでの固定となります。そのため、至急いただいた焼結ギヤ自体の素材の歪みが大きい際は、仕上がり寸法に関しては別途協議をさせていただいております。

当サイトでは焼結ギヤの事例も、非常に少数ながら掲載しておりますので、ぜひご覧ください。

焼結金属加工.comでは、焼結ギヤの表面粗さに関しては、約Ra0.8まで対応しております。一見すると焼結ギヤに見えないレベルでの高精度な焼結ギヤ製造は、当社の得意とするところです。

当社では、旋盤やマシニングセンタによる粗加工を行った後に、量産ラインでそのまま仕上げ加工まで一気通貫で行います。この仕上げ加工として当社では様々な研磨加工を行っておりますが、この精度がRa0.8程度となります。

最終的な仕上げ精度は、お客様の製品の使用される環境や仕様に左右されますので、そうした使用用途もヒアリングさせていただいた上で、どこまでの高精度な焼結ギヤの製造にするかを当社からもご提案しております。

Ra0.8程度の高精度な焼結ギヤ製造をご希望される方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

焼結ギヤの穴加工に関しては、基本的には熱処理前の穴加工による対応となります。

というのも、焼結後の金属は非常に加工難易度が高く、工具摩耗も激しくなります。そのため、穴加工のような切削域も大きい場合は、可能な限り熱処理前に穴加工をした方が、部品製造の全体におけるリードタイムの短縮につながります。

ただし、焼結工程を踏むと、金属の体積が変化してしまうため、熱処理前の穴径は焼結による収縮も考慮した設計をする必要があります。それでも穴径が求めた精度にならない場合もあるため、そうした高精度な焼結ギヤをお求めのお客様に対しては、当社では高精度な焼結金属への穴加工も行っております。

焼結ギヤの製造でお困りの方は、試作段階からまずは焼結金属加工.comまでお問い合わせください。

焼結金属加工.comでは、高強度素材ですとSMF5030までの焼結ギヤの製造に対応しております。

実際にサイトに掲載している焼結ギヤの事例では、焼結金属(鉄系)という表記にとどめており、またこれ以外にも数百種類にも及ぶほどの焼結ギヤの製造を行っておりますが、当社では様々な焼結ギヤの製造実績がございます。混合物の配分が少し変化するだけでも、加工条件は大きく変わるのが焼結金属加工です。当社ではこうした難削材である焼結金属に関する知見を長年積み重ねてきました。そんな当社だからこそ、多種多様な材質や形状の焼結ギヤの製造に対応することができるのです。

特殊な材質の焼結ギヤの製造でも、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

焼結金属加工.comでは、サイズとしてはおおよそΦ20～150までの焼結ギヤの製造に対応しております。実際にサイトに掲載している加工事例としては、Φ40程度の焼結ギヤが多くなっておりますが、これ以外のサイズでも問題なく対応可能です。

当社では、主に自動車や産業機器といった高精度かつ大きさもある程度ある製品向けの焼結ギヤの製造が多くなっております。そのため、当社が得意とする焼結ギヤも、手のひらサイズの焼結ギヤとなります。もちろん大型の焼結ギヤ製造の依頼もいただいておりますので、両手サイズの焼結ギヤでも問題なく対応しております。ただし、あまりにも小さい焼結ギヤになると、チャッキングなどの点から加工自体が困難となりますので、焼結工程以前での形状出しがポイントになります。

焼結ギヤの製造にお困りの方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

はい、焼結金属加工.comでは、焼結金属専門の連携期間を通じて、焼結ギヤの強度測定にも対応しております。

当社では、連携機関を通じて焼結ギヤのマイクロピッカース測定に対応しております。ただし、基本的には素材メーカーでのロックウェル測定が、基本的な強度測定となります。

焼結ギヤは、自動車や産業機器などの高精度かつ安全性も求められるような製品に多く使用される機械部品です。そのため、安全性も考慮した上で、強度測定のニーズも多くいただいております。ただし、お客様の業界や用途によっては、オーバースペックとなる場合もございますので、当社ではお客様の製品の使用用途をお伺いした上で、最適な強度になるような設計提案も行っております。

焼結ギヤの製造でお悩みの方は、焼結金属加工.comまでまずはお問い合わせください。

焼結金属加工.comでは、JGMA 4級 焼結ギアと同等の加工はできますが、品質保証まで必要となりますと、現在は実績がありません。お客様にて品質保証が実施可能な場合は、対応検討させていただきます。

焼結金属加工.comでは、長年培った焼結金属加工のノウハウを元に、国内屈指の加工精度の焼結金属加工を、量産ラインで行うことができます。こうしたライン設計に関する知見も、量産での焼結ギヤをご希望される自動車業界の方々からも高評価をいただいている点です。

高精度な焼結ギヤ製造にお悩みの方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

はい、焼結金属加工.comでは、穴径Φ3の焼結ギアの製作にも対応可能です。ただし穴径がΦ3程度になると、穴精度含めて、その他の仕様確認が必要となります。当社では、お客様のご要望もお伺いした上で、最適な焼結ギアの加工方法のご提案をすることができます。

また当社では、長年培った焼結金属加工のノウハウを元に、国内屈指の加工精度の焼結金属加工を、量産ラインで行うことができます。もちろん量産前の試作加工にも対応しており、自動車業界や産業機器、介護機器、といった様々な業界の方々から、日々焼結ギアの試作に関するご相談もいただいております。

高精度な焼結ギヤ製造にお悩みの方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

はい、焼結金属加工.comでは、焼結インターナルギアの製造にも対応可能です。主には平歯車（スパーギア）の製造を行っておりますが、スプロケットやインターナルギアに関しても多数のご相談をいただいております。

当社では、長年培った焼結金属加工のノウハウを元に、国内屈指の加工精度の焼結金属加工を、量産ラインで行うことができます。もちろん量産前の試作加工にも対応しており、自動車業界や産業機器、介護機器、といった様々な業界の方々から、日々焼結ギアの試作に関するご相談もいただいております。

焼結インターナルギア製造にお悩みの方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

はい、焼結金属加工.comでは、アルミダイキャスト部品の量産前試作から量産まで一貫して対応可能です。
　
当社では特にアルミダイキャスト部品の量産を得意としておりますが、量産を見込んで開発段階から当社にお願いいただけましたら、量産予定のアルミダイキャスト部品の加工可否の判断から、加工精度に関するご相談、加工方法のご提案、さらに測定方法の確立まで、ワンストップで対応いたします。
　
アルミダイキャスト部品の試作から量産まで一気通貫してお願いしたいとご検討されている方は、ぜひ焼結金属加工.comまでお問い合わせください。

アルミダイキャストの加工には、超硬やハイス、サーメット、ダイヤモンド工具にて加工いたします。
　
当社では、ハイスやサーメット製の工具は荒削り用に、超硬やダイヤモンド製の工具は仕上げ加工用に、それぞれ用途に応じて工具材質を使い分けております。また当社では、自社で工具を内製しておりますので、高精度なアルミダイキャスト部品を短いリードタイムで製造することができます。
　
アルミダイキャスト部品のことでお困りの方は、焼結金属加工.comを運営する宮本製作所までご相談ください。

はい、焼結金属加工.comを運営している宮本製作所では、アルミダイキャスト部品の加工から、加工後の面粗度測定まで対応しております。
　
測定機器に関しては、面粗さ測定器含め、様々な測定機器を保有しております。加工に関しては難易度が特別高くはありませんが、アルミダイキャスト部品に関しては巣と呼ばれる空孔が存在するため、どのように測定して精度保証するのか、という測定工程にもノウハウが必要となります。
　
当社では様々なアルミダイキャスト部品の試作から量産までをワンストップで製造してきた実績がございますので、測定に関するノウハウも社内にて蓄積しており、より高精度かつ安心してお使いいただけるアルミダイキャスト部品の製造を行っております。アルミダイキャスト部品の加工から測定までまとめてお願いしたいという方は、ぜひ宮本製作所までご相談ください。

アルミダイキャスト部品の加工においては、大きく３つの注意点があります。
　
①温度管理
②溶着対策
③検査体制
　
①温度管理：
アルミダイキャストは、材料の伸縮性が高いため、加工時の温度管理や、測定時の温度管理を徹底する必要があります。当社では20～25℃になるように測定室の温度管理を行っております。
　
②溶着対策：
アルミダイキャストの加工では溶着が発生しやすくなります。溶着が発生してしまうと、径が大きくなり、また切り粉の排出性が悪くなってしまいます。そのため当社では、切削工具に対してエアロラップという鏡面処理を施すことで、工具への溶着対策を行っております。
　
③検査体制：
巣や湯じわ等がダイキャストには付き物ですが、当社ではアルミダイキャスト部品に関するベテランスタッフがおりますので、お客様と取り決めた検査項目に乗っ取り、高品質な製品の納入体制を構築しております。
　
アルミダイキャスト部品の加工のことでお困りの方は、ぜひ焼結金属加工.comまでお問い合わせください。

ダイキャスト用アルミニウム合金としては、鋳造性と強度で両立している「ADC12」が主流となっています。鋳物用アルミニウム合金では、鋳造性のよい「AC4A」が主流となっています。ソリッドのアルミニウム合金では、２０００番台が主流ですが、5000番台、6000番台でも対応実績はございます。特に２０００番台は切削性にも優れていますので、切削効率以外にも表面の外観も良好ですので、外観を重要視される場合にもお勧めです。

対応させていただきます。現在も、ご支給いただき加工のみ行うケースはございます。特に特殊形状の場合、お客様にて金型から設計・製作対応されてご支給いただくケースが多数ございます。弊社では、その特殊形状に合わせた、マシニング等の切削設備にあわせた固定用治具の設計・製作を行い、スピーディーなご提案が可能です。

対応させていただきます。現在も、ご支給いただき加工のみ行うケースと、弊社で材料から調達して対応するケースの両方ともございます。ダイキャストで成型する場合には、金型設計から発生しますので、お客様との金型設計案についてはお打ち合わせで詳細をご相談しながら詰めて対応させていただきます。

対応させていただきます。半導体設備向けのような高精度の加工を要求される製品向けに、弊社では、寸法や幾何公差を高精度に加工することを実現できる設備を導入しております。一度のチャックで複数面連続加工できることで穴径や各寸法のみならず、各面間の幾何公差まで高精度の仕上がりを実現します。弊社では、バニシングドリル等も自社内で設計・製造することができる装置もございますので、複雑な穴形状にも対応できます。

承知いたしました。同軸度1/100自体は問題ございません。現在も、同レベルの精度での多数実績がございます。しかしながら、他の部位との関連性により難しいケースもでてきますので、見積時点で図面を確認させていただき、当該部位に関連する他の幾何公差や寸法精度との検証をさせていただき、図面上無理がないか等を協議させていただくこともございます。

仕上げ加工として、研磨級精度のRa0.4程度まで対応実績がございますが、加工部位や加工方法により、前後する可能性もございますので、図面や試作にて確認させて頂く形となります。

焼結金属加工.comが取り扱う磁性体は、圧粉磁心と呼ばれる軟磁性体です。
　
圧粉磁心とは、ナノスケールの絶縁皮膜で覆われた鉄粉を成形し、加熱処理した素材です。圧粉磁心は焼結金属とは異なり、焼結工程がなく、加熱処理のみとなります。そのため、材質自体が非常に脆く、加工が非常に困難な材料として知られています。しかし圧粉磁心は、その加工工程ゆえに3次元形状の自由度には優れており、また低周波から高周波まで、幅広い周波数域で優れた軟磁気特性を持つことが大きな特徴です。
　
当社では、軟磁性体加工における様々な実績がございます。焼結金属加工で培った経験を活かし、旋盤加工や研磨加工、マシニング加工など、様々な加工方法で軟磁性体の加工をすることができます。また、当社が長年積み重ねてきた工具の再研磨技術も活かすことで、工具摩耗が非常に激しい軟磁性体であっても高効率に加工することができます。当社独自の加工条件や工具選定のノウハウによって、あらゆる軟磁性体加工を実現いたします。
　
軟磁性体加工にお困りの方は、焼結金属加工.comまでご相談ください。

はい、焼結金属加工.comでは、焼結金属だけではなく軟磁性体の加工にも対応しており、様々な実績がございます。
　
軟磁性体は焼結金属と同様に、一般的な金属に比べて工具の摩耗が著しく激しいため、連続した加工が非常に困難な材料として知られています。そのため、軟磁性体の加工においては、工具の摩耗管理を適切に行うことが重要となります。
　
また軟磁性体は焼結金属とは異なり、焼結加工はされずに加熱処理されているのみの材質のため、材質自体が非常に脆く、加工が非常に困難な材料としても知られています。
　
しかし焼結金属加工.comでは、焼結金属加工で培った経験を活かし、旋盤加工や研磨加工、マシニング加工など、様々な加工方法で軟磁性体の加工をすることができます。また、当社が長年積み重ねてきた工具の再研磨技術も活かすことで、工具摩耗が非常に激しい軟磁性体であっても高効率に加工することができます。当社独自の加工条件や工具選定のノウハウによって、あらゆる軟磁性体加工を実現いたします。
　
軟磁性体加工にお困りの方は、お気軽に焼結金属加工.comまでご相談ください。

軟磁性体の加工における注意点は、下記4点にまとめることができます。
　
①加工条件や工具選定に気を付ける
②工具の摩耗管理を適切に行う
③チャック方式には十分な検討が必要
④素材成形条件等による加工検討が必要
　
軟磁性体は焼結金属と同様に、一般的な金属に比べて工具の摩耗が著しく激しいため、連続した加工が非常に困難な材料として知られています。そのため、軟磁性体の加工においては、加工条件や工具の選定に気を付ける必要があり、特に工具の摩耗管理を適切に行うことが重要となります。
　
また軟磁性体は焼結金属とは異なり、焼結加工はされずに加熱処理されているのみの材質のため、材質自体が非常に脆く、加工が非常に困難な材料としても知られています。そのため、通常のチャックで固定しようとすると、ワークにチャック跡がついてしまったり、ワークが割れてしまう恐れがあります。軟磁性体の加工をする際には、チャック方式を十分に検討する点も重要なポイントとなります。
　
さらに、軟磁性体は素材のみでの加工条件や工具の選定は非常に困難とされています。それは、軟磁性体の材質特性を決めるのが、素材の成形条件に大きく依存するためです。そのため、軟磁性体の加工においては、成形条件などをもとにした加工条件の検討をすることが大切です。
　
　
焼結金属加工.comでは、軟磁性体加工における様々な実績がございます。焼結金属加工で培った経験を活かし、旋盤加工や研磨加工、マシニング加工など、様々な加工方法で軟磁性体の加工をすることができます。また、当社が長年積み重ねてきた工具の再研磨技術も活かすことで、工具摩耗が非常に激しい軟磁性体であっても高効率に加工することができます。当社独自の加工条件や工具選定のノウハウによって、あらゆる軟磁性体加工を実現いたします。
　
軟磁性体加工にお困りの方は、焼結金属加工.comまでご相談ください。

はい、焼結金属加工.comでは、鉄系の軟磁性体の切削加工に対応しております。

当社では、主に鉄系かステンレス系の軟磁性体の加工を行っております。両者で比較すると、鉄系材の軟磁性体の方が加工は困難となります。当社では鉄系材の軟磁性体の加工の際には超硬工具を使用しておりますが、超硬工具であっても鉄系の軟磁性体の加工では非常に摩耗しやすくなります。

そのため焼結金属加工.comでは、鉄系の軟磁性体加工の際には、加工条件により一層の工夫を凝らして加工を行っております。現状では、軟磁性体加工の事例は研究開発向けの事例が多くなり、サイト上では公開することが困難となりますが、鉄系の軟磁性体の加工実績も多数ございます。当社では、従来より焼結金属を中心とした難削材への加工を得意としており、独自の加工ノウハウを有しております。そのため、他社では加工が困難な鉄系の軟磁性体加工であっても対応することができます。

また当社では、難削材の加工にも対応した工具の再研磨も行っております。そのため、他社では摩耗した工具に悪戦苦闘するところを、当社ではすぐに社内で工具の再研磨を実施することができるため、リードタイムを短縮しつつ、高精度な軟磁性体加工を実現しております。

軟磁性体加工にお困りの方は、焼結金属加工.comまでご相談ください。

はい、焼結金属加工.comでは、電磁ステンレス系の軟磁性体加工にも対応しております。

当社では、主に鉄系かステンレス系の軟磁性体の加工を行っております。両者で比較すると、ステンレス系の軟磁性体の方が加工は容易となりますが、それでも一般的な難削材よりも加工するのが困難な材料となります。

そのため当社では、加工条件に工夫を凝らすことで、電磁ステンレス系の軟磁性体加工を行っております。具体的には、鉄系の軟磁性体加工時よりも若干加工速度を早めに調整することで、仕上げ精度をより向上させることができます。

現状は電磁ステンレス系の軟磁性体加工では、研究開発向けの加工が多く、サイト上でご覧いただくのは困難ではございますが、当社では多数の電磁ステンレス系の軟磁性体加工の実績を有しております。鉄系の軟磁性体加工と同様の形状や用途の希望が多くなっています。そのため、鉄系の軟磁性体加工で習得したノウハウを電磁ステンレス系の軟磁性体加工にも生かしております。特に防錆特性であれば、当社でも電磁ステンレス系の軟磁性体で加工することを推奨しております。

軟磁性体加工にお困りの方は、焼結金属加工.comまでご相談ください。

はい、焼結金属加工.comでは軟磁性体の加工後の面粗度測定にも対応しております。

当社では、東京精密工業製の面粗度測定器 surfcom 480Aにて測定を行っております。こちらの測定器では、精度としては0.001mm台までは算出することができます。ただし、軟磁性体材は焼結を行っていない材料のため、空孔部分が多くなります。そのため、軟磁性体材の面粗度測定では、測定後のデータから空孔部分を除いて算出される仕組みとなります。

当社では、実際にお客様から加工後の軟磁性体材の面粗度測定を行った実績もございます。軟磁性体材の加工にお困りの方は、まずは焼結金属加工.comまでお気軽にお問い合わせください。

はい、焼結金属加工.comでは、軟磁性体材料の単品加工にも対応しております。

現在当社で行っている軟磁性体の加工は、研究開発向け案件が多くなっております。そのため、事例をサイトには掲載しておりませんが、小ロット・単品にて軟磁性体の加工を行っております。

もちろん、軟磁性体の加工の量産加工にも対応いたします。焼結金属加工.comでは、軟磁性体の加工するために必要な工作機械が一通りそろっているため、お客様のご要望にあわせて加工方法の選定ができます。

軟磁性体加工にお困りの方は、焼結金属加工.comまでご相談ください。

焼結金属加工.comでは、過去に軟磁性体材の加工後の硬度測定を行った実績はございますが、正確な硬度測定は困難という結論でございます。

当社が取り扱う軟磁性体材は、圧粉磁心という材料が多く、空孔がとても多い材料になります。以前研究機関の方々と共同研究時に、マイクロビッカース硬さ試験機にて硬さ試験を行った実績がございますが、空孔部分を避けた硬度測定はとても困難な結果となりました。実際に硬さ測定は行うことができましたが、お客様が測定を希望されるサンプルのサイズや密度によっては対応いたしかねる場合もございます。

焼結金属加工.comでは、圧粉磁心を中心とした軟磁性体の加工において、旋盤加工、マシニング加工、研削加工といった加工方法にて対応しております。

現状当社で行っている圧粉磁心の加工としては、旋盤加工が多くなります。これは、お問い合わせいただく圧粉磁心の加工が、丸物で同心円状の製品が多いためです。また、お客様のご要望の多くがワイヤーカットを不可とする加工が多くなっております（ワイヤーカットで加工してしまうと特性が出ないため）

そのため当社では、外径・内径・端面の加工では旋盤加工を、溝加工・穴加工ではマシニング加工を、圧粉磁心材の厚さが薄く、旋盤やマシニング加工では難しいものは研削加工を採用しており、お客様の希望される形状にあわせて最適な加工方法を選定しております。また、磁気特性や表面性状においてより精度が必要な場合では、当社では研削加工をおすすめしております。

圧粉磁心の加工でお困りの方は、まずは焼結金属加工.comまでお問い合わせください。

焼結金属加工.comでは、軟磁性体材の加工のみ対応しており、素材の提供は行っておりません。

軟磁性体材の加工をご希望されるお客様は、素材の密度や磁束密度、鉄損といった数値に仕様を設けていらっしゃるケースがほとんどです。そのため、当社では軟磁性体材の素材提供は行っておりません。万が一軟磁性体材の加工をご希望される場合は、素材支給にてご対応をお願いしております。

また当社には、軟磁性体材用の磁気特性確認のための検査設備は保有しておりませんので、加工後の磁気特性の評価はお客様にお願いしております。

焼結金属加工.comでは、軟磁性体の加工をする際は、お客様からのご要望の品質により、様々な工具を使い分けております。

　
例えば、当社ではハイス工具やサーメット工具、超硬工具を使用することが多くなっております。もちろんこれらの工具には、それぞれ特徴があり、同様に軟磁性体にも様々な材質と特徴がございます。当社では、こうした工具と軟磁性体の材質に合わせて、最適な組み合わせで軟磁性体加工を行っております。

　
その他にも、焼結金属加工.comでは、軟磁性体の加工に合わせた専用工具の製作も行っています。焼結金属加工で培った難削材の加工技術を取り入れることで、最適な加工条件に合わせて、最も効率的に加工することができる工具開発まで自社で行っております。

　
軟磁性体の加工にお困りの方は、焼結金属加工.comまでお問い合わせください。

焼結金属加工.comでは、様々なサイズでの加工実績がございます。具体的な対応可能サイズとしては、Φ2~150まで、厚さは150mmまで対応可能となります。

当社では研究開発案件での軟磁性体の加工実績が多くなっているため、30~50mmサイズが実績も多くなっております。手のひらに収まるサイズであれば問題なく加工することができます。

軟磁性体の加工にお困りの方は、お気軽に焼結金属加工.comまでお問い合わせください。

焼結金属加工.comでは、軟磁性体の加工条件に関しては、基本的にはお客様からご提示されました素材の材種や密度、そして製品の寸法精度により、加工条件を決定しております。そのため、結論としては製品ごとに軟磁性体の加工条件を決めております。

焼結金属加工.comでは、過去に様々な種類の難磁性体加工を行ってまいりましたが、現状当社では旋盤加工による軟磁性体加工が多くなっています。また、製品の都合上、ワイヤーカットで加工してしまうと特性が出ないため、ワイヤーカットでの加工は非常に少なくなっております。

当サイトでは、圧粉磁心を中心とした、軟磁性体の加工事例を多数掲載しておりますので、まずは加工事例をご覧ください。

焼結金属加工.comでは、軟磁性体の加工時のチャッキングには独自のノウハウで工夫を凝らしております。というのも、軟磁性体の加工時に一般的なチャック方式を行ってしまっては、素材が崩壊する恐れがあるためです。

軟磁性体は焼結金属とは異なり、焼結加工はされずに加熱処理されているのみの材質です。そのため、材質自体が非常に脆く、加工が非常に困難な材料としても軟磁性体は知られています。つまり、通常のチャックで固定しようとすると、ワークにチャック跡がついてしまったり、ワークが割れてしまう恐れがあるのです。

当社では、焼結金属の加工で培ったチャッキング技術を活用することで、軟磁性体の加工時のチャック方式を十分に検討した上で加工を行っております。このような独自の加工ノウハウが、多くのお客様から当社が高評価をいただける点だと捉えております。

軟磁性体の高精度加工を行いたい方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

軟磁性体の特性に関しましては、お客様からの仕様によります。

仕様には大きく３つあり、①軟磁性体の材質、②製品の形状、③加工方法、に分かれます。軟磁性体と一言に言っても、材質は非常に幅が広く、鉄系やステンレス系かでも大きく仕様が異なってきます。もちろん形状によっても磁気特性が変わってきてしまいます。また、特に加工方法に関しては、製品自体の特性に大きく影響を及ぼす可能性があります。

そのため当社では、実際に軟磁性体の試作加工を行う前に、製品や磁性の特性に関するお打合せをお願いしております。当社では、お客様のご要望にあわせた軟磁性体の加工を行うことができる、数少ない軟磁性体の加工メーカーです。軟磁性体の加工にお困りの方は、まずは焼結金属加工.comまでお問い合わせください。

圧粉磁心のデメリットは、その脆さがあげられます。

圧粉磁心とは、ナノスケールの絶縁皮膜で覆われた鉄粉を成形し、加熱処理した素材です。圧粉磁心は焼結金属とは異なり、焼結工程がなく、加熱処理のみとなります。そのため、材質自体が非常に脆く、加工が非常に困難な材料として知られています。

当社では、圧粉磁心の加工に関するお問い合わせを、近年は非常に多くいただいております。しかしその加工は難易度も高くなるため、当社でも圧粉磁心の加工方法は慎重に検討しております。

焼結金属加工.comでは、圧粉磁心の加工における様々な実績がございます。焼結金属加工で培った経験を活かし、旋盤加工や研磨加工、マシニング加工など、様々な加工方法で圧粉磁心の加工をすることができます。また、当社が長年積み重ねてきた工具の再研磨技術も活かすことで、工具摩耗が非常に激しい圧粉磁心であっても高効率に加工することができます。当社独自の加工条件や工具選定のノウハウによって、あらゆる軟磁性体加工を実現いたします。
　
圧粉磁心の加工にお悩みの方は、まずはお気軽に当社までお問い合わせください。

圧粉磁心は、主に自動車や産業機械向けの製品に用いられております。当社にご依頼いただく圧粉磁心の部品加工に関しても、多くは自動車や産業機械向けとなっています。

近年は電気自動車のニーズが非常に高まっていますが、それに伴い心臓部でもあるモーターに使用される部品の需要も高まっています。そのようなモーター向けの部品として、圧粉磁心のような軟磁性体の部品が必要とされています。

モーターという点ではニーズは同様となります。そのため、多関節化しているロボットに関しても、様々なモーターが多数必要となってきており、そこに圧粉磁心でできた部品のニーズがございます。

現状では、軟磁性体加工の事例は研究開発向けの事例が多くなり、サイト上では公開することが困難となりますが、当社では圧粉磁心の加工事例も多数ございます。当社では、従来より得意としてきた焼結金属への加工に関する、独自の加工ノウハウを有しております。これを活かすことで、他社では加工が困難とされる、圧粉磁心の加工でも当社は対応可能となるのです。

また当社では、難削材の加工にも対応した工具の再研磨も行っております。そのため、他社では摩耗した工具に悪戦苦闘するところを、当社ではすぐに社内で工具の再研磨を実施することができるため、リードタイムを短縮しつつ、高精度な圧粉磁心の加工を実現しております。

圧粉磁心の加工にお困りの方は、焼結金属加工.comまでご相談ください。

実績のあるサイズとしましては、φ30～φ120程度までは対応可能です。またそれ以外のサイズに関しましても、図面等を精査させていただき、別途対応するような形とさせていただいております。圧粉磁心モーターコアに関するご相談を現在多数いただいておりますので、お困りの方はお早めにご相談ください。

圧粉磁心製の製品は、お客様の仕様により、材料の配合や密度、硬度が変わります。そのため、加工条件や切削工具等も変更する必要があり、その都度加工トライを実施させていただきます。そして、外観や精度でお客様のご要望を満たしているか、製品の加工が対応可能か確認してから、実際の本製作を進めます。圧粉磁心の加工トライをご希望の方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

焼結金属加工.comでは、焼結金属の成形作業は行っておりません。そのため焼結カムの焼結までの対応依頼の場合は、申し訳ございませんが辞退させていただきます。

焼結金属の成形は、専門メーカーにて行っており、その後の追加工を当社にて行っております。特に自動車業界や産業機器、介護機器、といった様々な業界の方々から、日々焼結ギアの試作に関するご相談をいただいております。

焼結ギア製造にお悩みの方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

焼結金属加工.comでは、焼結金属の切削加工作業が必要となる製品を取り扱っております。そのため、切削加工がない製品は、申し訳ございませんが辞退しております。

焼結金属の板等は、カタログ販売されているメーカーさんがございます。また焼結金属の成形は、専門メーカーにて行っており、その後の追加工を当社にて行っております。特に自動車業界や産業機器、介護機器、といった様々な業界の方々から、日々焼結ギアの試作に関するご相談をいただいております。

焼結ギア製造にお悩みの方は、まずは焼結金属加工.comまでご相談ください。

はい、焼結金属加工.comでは、通常の金属切削品を焼結金属に変更希望される際の提案にも対応しております。

焼結材の指定がない場合は、現在の素材の種類と硬さ、用途等から最適な焼結材を選定いたします。焼結金属の硬さはHRCではなくHRAでの値が使われますので、換算値で判断します。HRCで40を超える場合、HRAで70を超えていきますので協議が必要です。

また、成形には金型が必要であり、初期に高額費用が発生します。数量に影響しますので、十分なご検討をお願いします。

一般的には、焼結ギアの強度はお客様のご指定を受けておりますが、高周波焼き入れや浸炭焼き入れなどの熱処理をした焼結ギアがほとんどです。また、一部のお客様からは焼結体の硬度測定に関してもご相談を受けておりますが、こちらは特殊な測定となりますので、別途お打合せが必要です。

焼結ギヤは高精度な部位も強度を必要とするため、熱処理後の加工を必要とするケースがほとんどです。必要であれば、加工以外のバレル研磨や熱処理メーカーの協力工場もありますので、当社にご依頼いただきましたら、加工から熱処理までを一貫して対応することが可能です。

焼結ギヤの製作事例も多数ございますので、お困りの方は焼結金属加工.comまでお問い合わせください。