設計・製作のポイント 一覧
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Case.1工程分割による切削加工時間の短縮
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Case.2焼結金属への工法転換によるコストダウン①
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Case.3焼結金属への工法転換によるコストダウン②
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Case.4素材の面取り省略によるサイクルタイム短縮
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Case.5止まり穴の凹凸形状変更によるコストダウン
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Case.6治具活用による斜め穴加工のコストダウン
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Case.1段差設置によるタップ加工の歪み発生防止
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Case.2タイミングマーク設置による加工精度の安定
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Case.3素材のムラを考慮した公差緩和
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Case.4マイクロビッカース硬度測定による検査精度の向上
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Case.5突き当て面変更による寸法精度向上
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Case.1面取りによるタップ穴の精度確保
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Case.2切粉による品質不良防止のための設計変更
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Case.3抜け穴に面取りを行うことによるバリ発生の防止
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Case.4面取り形状の変更によるバリ発生の抑制
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Case.5嵌合部の公差見直しによる不具合発生の低減
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Case.6自動化による生産を考慮したワークの形状変更